全自動(dòng)立式顆粒包裝機(jī)檢修規(guī)程
 

一、總則
為確保全自動(dòng)立式顆粒包裝機(jī)（以下簡稱“包裝機(jī)”）安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)連續(xù)性，特制定本檢修規(guī)程。本規(guī)程適用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中使用的全自動(dòng)立式顆粒包裝機(jī)的日常維護(hù)、定期檢修及故障處理。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于所有型號(hào)的全自動(dòng)立式顆粒包裝機(jī)，包括但不限于：DXDK系列、VFFS（Vertical Form Fill Seal）型、PLC控制型等主流機(jī)型。各使用單位應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造商技術(shù)資料及實(shí)際工況，在本規(guī)程基礎(chǔ)上制定細(xì)化操作細(xì)則。
三、檢修原則
1. 安全第一：檢修前必須切斷電源、氣源，并懸掛“禁止合閘”警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）制度。
2. 預(yù)防為主：堅(jiān)持“以養(yǎng)代修、養(yǎng)修結(jié)合”的方針，推行點(diǎn)檢制和計(jì)劃性維護(hù)。
3. 規(guī)范操作：檢修作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗的技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 記錄完整：每次檢修須詳細(xì)填寫《設(shè)備檢修記錄表》，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。
四、日常點(diǎn)檢內(nèi)容
每日開機(jī)前及停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行以下點(diǎn)檢：
1. 電氣系統(tǒng)：
檢查控制柜內(nèi)接線是否松動(dòng)、有無燒焦異味；
觸摸屏、按鈕、急停開關(guān)功能是否正常；
各傳感器（光電、接近開關(guān)等）是否清潔、對(duì)位準(zhǔn)確。
2. 氣動(dòng)系統(tǒng)：
氣源三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）是否正常工作；
氣管有無老化、漏氣，氣缸動(dòng)作是否順暢；
壓力表讀數(shù)是否在0.5～0.7 MPa范圍內(nèi)。
3. 機(jī)械傳動(dòng)部分：
主電機(jī)、伺服電機(jī)運(yùn)行有無異響、過熱；
同步帶、鏈條張緊度是否合適，有無磨損；
軸承、導(dǎo)軌潤滑是否良好，有無干澀或卡滯。
4. 成型與封口機(jī)構(gòu)：
成型器是否清潔、無變形；
縱封、橫封加熱塊表面是否平整、無積碳；
封口溫度設(shè)定值與實(shí)測值偏差≤±2℃。
5. 供料與計(jì)量系統(tǒng)：
料斗內(nèi)無異物，下料口暢通；
螺桿計(jì)量器或量杯裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，計(jì)量精度符合要求（通常誤差≤±1%）；
振動(dòng)給料器振幅正常，無異常噪音。
6. 包裝膜輸送系統(tǒng)：
膜卷安裝牢固，導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
色標(biāo)電眼靈敏度正常，能準(zhǔn)確識(shí)別色標(biāo)；
膜張力調(diào)節(jié)適當(dāng)，無跑偏、褶皺現(xiàn)象。
五、定期檢修項(xiàng)目
（一）周檢（每周一次）
清潔整機(jī)外部及內(nèi)部粉塵、顆粒殘留；
檢查并緊固各部位螺栓、連接件；
對(duì)導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)部件加注專用潤滑脂；
校驗(yàn)計(jì)量裝置重復(fù)性與準(zhǔn)確性；
測試緊急停止功能及安全防護(hù)裝置有效性。
（二）月檢（每月一次）
更換氣源三聯(lián)件中的濾芯（如適用）；
檢查加熱管絕緣電阻（≥1 MΩ）及溫控系統(tǒng)響應(yīng)速度；
檢測伺服/步進(jìn)電機(jī)編碼器反饋信號(hào)是否穩(wěn)定；
清洗或更換真空泵油（如配備抽真空功能）；
檢查皮帶、鏈條磨損情況，必要時(shí)調(diào)整或更換。
（三）半年檢（每六個(gè)月一次）
全面拆檢縱封、橫封機(jī)構(gòu)，清除積碳，檢查加熱片老化程度；
對(duì)PLC程序進(jìn)行備份，檢查I/O模塊狀態(tài)；
校準(zhǔn)所有溫度、壓力、位置傳感器；
檢查減速機(jī)潤滑油質(zhì)與油位，必要時(shí)更換；
進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行性能測試，包括包裝速度、封口強(qiáng)度、計(jì)量精度等關(guān)鍵指標(biāo)。
（四）年檢（每年一次）
由設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維保單位進(jìn)行全面檢測；
更換易損件（如密封圈、刮刀、切刀、加熱絲等）；
對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試與接地電阻測量；
出具年度設(shè)備狀態(tài)評(píng)估報(bào)告，提出大修或更新建議。
六、常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施
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包裝袋封口不牢 溫度不足、壓力不夠、加熱塊臟污 調(diào)高溫度、調(diào)整氣缸壓力、清潔加熱面
膜跑偏 導(dǎo)向輥不平行、張力不均、膜卷偏心 調(diào)整導(dǎo)向輥角度、重新調(diào)節(jié)張力、更換膜卷
計(jì)量不準(zhǔn) 螺桿磨損、料斗堵塞、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤 更換螺桿、清理料道、校準(zhǔn)參數(shù)
無法啟動(dòng) 急停未復(fù)位、安全門未關(guān)、電源故障 復(fù)位急停、關(guān)閉安全門、檢查供電
切刀不斷膜 刀片鈍化、氣壓不足、同步信號(hào)錯(cuò)位 更換刀片、調(diào)高氣壓、校正切刀相位
七、安全注意事項(xiàng)
1. 檢修時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行內(nèi)部作業(yè)；
2. 高溫部件（如封口器）檢修前須冷卻至室溫；
3. 使用酒精、丙酮等清潔劑時(shí)注意防火防爆；
4. 更換電氣元件必須斷電并確認(rèn)無殘余電壓；
5. 檢修完成后須進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入生產(chǎn)。
八、附則
1. 本規(guī)程由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋與修訂；
2. 各車間應(yīng)組織操作人員和維修人員定期學(xué)習(xí)本規(guī)程；
3. 本規(guī)程自發(fā)布之日起施行，原有相關(guān)制度與本規(guī)程不符者，以本規(guī)程為準(zhǔn)。
編制單位：設(shè)備工程部
審核人：XXX
批準(zhǔn)人：XXX
實(shí)施日期：2025年XX月XX日
注：實(shí)際應(yīng)用中，請(qǐng)結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)的技術(shù)手冊及國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 16769《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》、GB 5226.1《機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件》等）進(jìn)行補(bǔ)充完善。
 

 


 

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